Módulo: Balancing¶

Resumen ejecutivo¶

Se trata de una funcionalidad que ajusta el número de pedidos de cada día para que la suma diaria de pedidos quede entre el mínimo y el máximo indicados. Esta optimización es necesaria para aprovechar la capacidad de forma óptima. Si en un día hay más pedidos que el máximo permitido, parte de los pedidos se traslada a otros días. Del mismo modo, en las situaciones en las que un día tiene menos pedidos que el mínimo, se trasladan pedidos de otros días a ese día. El objetivo es mantener cada día el número óptimo de pedidos y cubrir así las fluctuaciones repentinas.

Descripción funcional¶

Propuesta de pedidos sin el módulo balancing¶

Sin el módulo balancing, STOCK propone pedidos sin tomar en cuenta la capacidad. Por eso puede haber fluctuaciones importantes entre los días. Por ejemplo, STOCK propone pedidos de unas 6,000 líneas, pero debido al stock limitado en bodega, en nuestro ejemplo se exportan 4,500 líneas el primer día, 2,000 líneas el segundo día, 3,000 el tercero, 3,500 el cuarto y 1,500 el quinto.

Nuestro ejemplo muestra la inconsistencia de la carga de trabajo del personal y de la logística a lo largo de la semana. El primer día, cuando la cantidad exportada llega a su pico, el personal no da abasto y, por el contrario, el último día el personal no tiene nada que hacer.

Figura n.º 1: despacho no óptimo desde las bodegas centrales a lo largo de 5 días.

Funciones del módulo¶

Primero se debe ingresar la entrada: el mínimo y el máximo de cada día. Este valor es variable según la capacidad de bodega del cliente. Estos valores se definen para un grupo, normalmente un camión de reparto, etc.

El sistema STOCK controla si las líneas propuestas para exportar a las sucursales de esos grupos, cubiertas por el stock de hoy en la bodega central, alcanzan el límite mínimo o superan el máximo. Cuando el número de líneas no cae dentro de la cantidad óptima, STOCK optimiza el número propuesto de líneas para exportar tomando de los días siguientes las líneas necesarias para alcanzar el límite inferior y eliminando la cantidad que supera el límite superior (STOCK vuelve a proponer esas líneas al día siguiente).

La eliminación de los extremos está limitada por la configuración de los ítems obligatorios. Las líneas solo se pueden trasladar si el ítem no es obligatorio (por ejemplo, promoción, pedido de cliente, pedidos para evitar quiebres de stock); después, las líneas propuestas para exportar se ordenan por importancia, según qué líneas se deben exportar primero y qué líneas se pueden exportar otros días.

Reglas de traslado de los pedidos¶

1. Regla

En el sistema STOCK se configurará la opción de priorizar según el nivel de stock en comparación con el stock mínimo. Cuando la prioridad de una línea se define mediante el estado del nivel de stock en comparación con el stock mínimo, los ítems con stock en la sucursal inferior al stock mínimo tendrán prioridad sobre los ítems cuyo stock en la sucursal sea superior al stock mínimo.

2. Regla

En el paso siguiente, o si no queremos definir las prioridades mediante el stock mínimo, ordenaremos las líneas con el análisis ABC. Los ítems A con stock en la sucursal inferior al stock mínimo tienen mayor prioridad que los ítems D con stock por debajo del stock mínimo.

3. Regla

Por ejemplo, tenemos dos líneas posibles para completar la propuesta de hoy: su stock está por debajo del stock mínimo y ambos ítems pertenecen al grupo A. Daremos preferencia al ítem cuyo quiebre de stock en la sucursal se prevé antes. Queremos exportar esa línea antes que la línea cuyo ítem tiene el quiebre previsto para más tarde.

4. Regla

Cuando dos líneas tienen la misma prioridad según las reglas anteriores —por ejemplo, el nivel de stock está por debajo del stock mínimo, ambas están en el grupo A y tienen la misma fecha prevista de quiebre—, las ordenamos además según el calendario de entregas. Cuando STOCK quiere recortar las líneas que superan la cantidad óptima y las líneas ya están ordenadas según las reglas mencionadas, STOCK elimina la línea de la sucursal que tiene posibilidad de entrega en la fecha más próxima (la sucursal de muestra recibe entregas 1 vez por semana y 2 veces por semana). Si a la sucursal hubiera que abastecerla dentro de 14 días, sus líneas tienen prioridad sobre la sucursal a la que se puede abastecer la semana siguiente.

Figura 2: ordenación de los ítems disponibles para agregar líneas y recortar líneas hasta alcanzar el óptimo, por prioridad. Los ítems de mayor prioridad están arriba en el diagrama.

Número elevado de pedidos¶

La propuesta de pedidos del día es de 4500, el mínimo es 3000 y el máximo 3500. Hay que «resolver», por lo tanto, 1000 ítems que están por encima del máximo. Los ítems obligatorios no se pueden posponer.

Los ítems se ordenan por prioridad:

1. Si el número de ítems obligatorios cabe dentro del máximo propuesto, todos los ítems que superen el máximo se trasladarán a los días siguientes.
2. Si el número de ítems obligatorios no cabe dentro del máximo propuesto, todos los ítems obligatorios se exportan aun a costa de sobrecargar las capacidades.

Número reducido de pedidos¶

La propuesta de pedidos del día es de 2000, el mínimo es 3000 y el máximo 3500. Hay que «agregar», por lo tanto, 1000 ítems que faltan para el mínimo.

Como el sistema STOCK proyecta las ventas (de los ítems proyectables) hasta con 1 año de antelación, teóricamente podría trasladar líneas de las exportaciones propuestas de, por ejemplo, medio año más adelante. Para no aumentar la probabilidad de desviación entre la proyección y la realidad, conviene determinar un parámetro que fije el número máximo de días hacia el futuro desde los que puedo trasladar líneas de propuestas al día de hoy. Por ejemplo, STOCK puede mirar como máximo 30 días hacia el futuro.

Ordenación de la línea del futuro que adelanto

1. Ítems obligatorios
2. Según la carga financiera de la bodega
   1. STOCK prefiere los ítems baratos, que no tienen un impacto alto en el presupuesto de stock

Cantidad óptima de pedidos¶

La cantidad propuesta es óptima si el número de ítems está dentro del rango del mínimo y el máximo configurados. En esos casos, el módulo Balancing no interviene en el número de pedidos.

Configuración¶

El balancing se puede configurar mediante SIDI.

1. Definir grupos y asignarles ítems.
2. Para cada grupo, configurar lo siguiente por día de la semana:
   1. Número mínimo de líneas de pedido
   2. Número máximo de líneas de pedido
3. Para cada SKU, configurar:
   1. Si el producto es obligatorio
      1. En ese caso, los pedidos del producto no se trasladan al futuro
   2. Número máximo de unidades por línea
      1. Por ejemplo, si la cantidad propuesta es 5 y el número máximo de unidades por línea está fijado en 1, ese pedido ocupará 5 líneas de pedido durante el balanceo
      2. Esto permite tomar en cuenta la complejidad de la manipulación del producto: los ítems de poco volumen se pueden procesar en lotes de, por ejemplo, 20 unidades a la vez, mientras que los ítems grandes requieren una operación de manipulación aparte para cada unidad
   3. Duración máxima del stock